Appareil d'essai de l'engouement par la flamme des mannequins selon la norme ISO13506-1,2 ASTM F1930

Appareil d'essai ASTM F1930 pour l'engorgement par la flamme du mannequin

Introduction:

• L'appareil de test de l'engouement par la flamme du mannequinest conforme aux normes ISO13506 et ASTM F1930.
• Évaluer empiriquement les performances d'un vêtement dans un environnement de flamme simulé qui contrôle le flux de chaleur, la répartition de la flamme et la durée du mannequin d'essai de flamme.
• Pour analyser la plage de brûlures et mesurer le temps de brûlures de 2e et 3e degrés en utilisant ce système. "

À propos du système:

• Il est composé d'une chambre d'essai, d'un système de contrôle, d'un mannequin, d'un système d'acquisition de données, d'un système d'acquisition d'images et de logiciels.
• Il peut calibrer l'uniformité du débit de chaleur incident, recueillir et calculer la température de l'épiderme, du derme et des tissus sous-cutanés, compléter l'analyse des brûlures de premier degré,brûlures et douleurs au deuxième degré, prédire le degré et l'étendue de la brûlure, afin de compléter la définition des propriétés de protection des vêtements de protection.

- Je ne sais pas.

• L'essai est conforme aux exigences de l'ISO 13506 et de l'ASTM f1930, et la taille du mannequin est conforme aux exigences de l'ASTM d6240;
• Le modèle de mannequin est fabriqué en matériaux composites céramiques non dégradables et ignifuges;
• Le mannequin a des articulations de l'épaule, du coude, du genou et de la cheville;
• Le câble de connexion est branché sur le corps du mannequin depuis le haut de la tête ou le col arrière;
• 122 capteurs ont été répartis sur tout le mannequin;

Les capteurs:

• Le capteur est fabriqué en alliage de cuivre et le thermocouple est soudé à l'arrière du capteur pour mesurer le changement de température de la plaque de cuivre;
• La plage de rayonnement thermique est d'au moins 0-167kw/m2;
• La surface du capteur est pulvérisée avec une peinture noire résistante aux températures élevées;
• Le temps de réponse du capteur thermique est inférieur ou égal à 0,1 s;

Chambre d'essai:

• La chambre d'essai est construite en verre quartz résistant au feu et en acier. Le volume de la chambre est de 4 m de long x 3,5 m de large x 3 m de haut.
• La chambre assure une flamme uniforme pour la surface d'essai du mannequin et fournit un espace suffisant pour le débogage;
• La chambre doit être équipée d'un équipement de ventilation indépendant pour assurer un approvisionnement suffisant en oxygène pendant l'essai, et les gaz d'échappement doivent être évacués après l'essai;
• Le débit d'échappement du ventilateur est réglable et le volume d'air d'échappement est d'au moins 25 m3/min; il peut également fournir de l'air de refroidissement avec un volume d'air d'échappement plus petit;
• Le détecteur de fuite de gaz combustible et le détecteur d'ouverture et de fermeture de porte sont équipés dans la chambre de combustion pour assurer la sécurité du personnel et de l'essai;

Système de commande:

• 12 brûleurs importés ont été utilisés et divisés en 6 groupes, 2 dans chaque groupe.
• Le tableau des brûleurs est composé d'une disposition hexagonale pour assurer un débit de chaleur incident uniforme d'au moins 84 kW / m2 pour la surface du mannequin;
• Le gazoduc est équipé d'un tuyau en acier inoxydable et le tuyau ignifuge est utilisé pour se connecter au groupe de brûleurs;
• La soupape électromagnétique anti-explosion d'entrée contrôle l'allumage et l'arrêt du gaz et le temps de réponse est de 0,1 s;
• Le débit de gaz est contrôlé par un régulateur de débit de masse pour contrôler avec précision le débit de gaz afin d'assurer la stabilité et la répétabilité du site d'incendie;
• Le brûleur est équipé d'un long accoudoir ouvert pour assurer la sécurité du feu pilote. Pendant l'essai pilote, l'état de combustion est maintenu tout au long du processus afin d'assurer la sécurité de l'allumage;

Système d'acquisition de données:

• Computer + Labview réalise un système multicanal d'échantillonnage et d'analyse de données à haute fréquence;
• Adopter une plateforme d'acquisition de données de marque importée et une connexion Ethernet pour réaliser la mesure distribuée de la synchronisation temporelle;
• Le module d'acquisition de température de marque importé est adopté, la fréquence d'échantillonnage est de 95 Hz/canal, la précision d'échantillonnage est de ± 0,29 °C et la résolution est de 0,01 °C;
• l'utilisation de la plateforme logicielle Labview pour obtenir l'acquisition, l'affichage et l'enregistrement synchrones des données;
• 124 capteurs et données de température environnementale sont collectés simultanément;

Logiciel:

• Le logiciel de test du système adopte l'édition Labview, une conception modulaire, une interface simple et un contenu de données riche;
• La température et le débit thermique de chaque canal peuvent être calibrés et chaque capteur de canal est équipé d'une courbe de correction;
• étalonnage de la brûlure de deuxième degré du capteur;
• Le débit de gaz de chaque canal peut être réglé;
• Étalonnage des conditions d'exposition: le mannequin avec le capteur étalonné est placé dans un environnement de soufflage pour confirmer la valeur du flux thermique, la valeur moyenne et l'écart type de chaque canal;
• analyse de la zone de brûlure du deuxième degré de la surface du mannequin;
• analyse de la zone de brûlure du troisième degré de la surface du mannequin;
• analyse de la surface totale de brûlure du mannequin;
• analyse de l'absorption thermique totale de la surface du mannequin;